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【反滲透純水設(shè)備】常見(jiàn)8大常見(jiàn)故障原因及解決方案
東莞可源水處理，您身邊的水處理專家!為您編輯整理總結(jié)反滲透純水設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，讓您更快的掌握反滲透純水設(shè)備常見(jiàn)故障原因分析方法以及解決方案等知識(shí)，具備純水設(shè)備進(jìn)行基礎(chǔ)維護(hù)保養(yǎng)能力！
當(dāng)然，反滲透純水設(shè)備通常會(huì)因?yàn)椴煌牟僮骷笆褂铆h(huán)境等因素出現(xiàn)不同的故障，以下總結(jié)的純水設(shè)備8大常見(jiàn)故障原因及解決方案不一定能夠?yàn)槟鉀Q問(wèn)題，此時(shí)就需要根據(jù)實(shí)際情況，讓專業(yè)的純水設(shè)備技術(shù)人員進(jìn)行整體的分析診斷，找出故障原因及解決方案，不要私自操作純水設(shè)備，以免引起不必要的損失！
故障1.反滲透純水設(shè)備鹽透過(guò)率升高，產(chǎn)水量卻下降，每段之間的壓力差增大，膜組件質(zhì)量顯著增加。
| 故障原因 | 所在位置及鑒別手段 | 解決方案 |
| 金屬氧化物污染 | 1. 分析純水設(shè)備日常SDI測(cè)試膜截留物質(zhì) 2. 通過(guò)分析清洗液中金屬離子 3. 解剖分析被污染膜元件 | 1. 進(jìn)行對(duì)金屬氧化物污染物清洗 2. 改善預(yù)處理工藝和運(yùn)行條件 |
| 膠體污染 | 1. 分析純水設(shè)備日常 SDI 測(cè)試膜截留物質(zhì) 2. 解剖分析被污染膜元件 | 1. 采用含有脂類洗滌劑清洗 2. 改善預(yù)處理工藝和運(yùn)行條件 |
| 無(wú)機(jī)鹽垢污 | 1. 校核濃水系統(tǒng) LSI 指數(shù)和可能生成的難溶物溶度積測(cè)試 2. 解剖分析被污染的典型膜元件 | 1. 針對(duì)具體情況選擇合適的清洗劑清洗 2. 選擇更有效的阻垢 / 分散藥劑投加 3. 改善預(yù)處理系統(tǒng) |
| 淤泥污染 | 1. 檢測(cè)預(yù)處理系統(tǒng)后的進(jìn)水 NTU 2. 解剖分析被污染的典型膜元件 | 1. 改善預(yù)處理系統(tǒng) 2. 利用 HF 和膠體清洗液清洗 |
故障2：反滲透純水設(shè)備的鹽透過(guò)率和產(chǎn)水流量增加 , 但進(jìn)水和濃水之間的壓力差正常。
| 原因 | 所在位置及鑒別手段 | 解決方法 |
| 有機(jī)物污染 | 1. 拆開(kāi)純水設(shè)備的膜組件 ( 壓力容器 ), 查看反滲透膜元件進(jìn)水端污染癥狀 2. 對(duì)原水及濃水進(jìn)行水質(zhì)分析 | 1. 選擇堿性清洗液對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗 2. 改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝 |
故障3：開(kāi)始鹽透過(guò)率不變 , 甚至還會(huì)有所降低 , 在運(yùn)行一段時(shí)間后系統(tǒng)鹽透過(guò)率開(kāi)始持續(xù)增加 , 并伴隨著進(jìn)水和濃水之間的壓差增大和系統(tǒng)產(chǎn)水量降低。
| 原因 | 所在位置及鑒別手段 | 解決方法 |
| 生物污染 | 1. 拆開(kāi)膜組件查看膜元件進(jìn)水端污染癥狀 2. 分析反滲透純水設(shè)備系統(tǒng)濃水和產(chǎn)品水生物及細(xì)菌指標(biāo) | 1. 首先用堿性清洗液進(jìn)行第 1 次清晰 , 然后再用被允許使用的殺菌清洗劑配 2. 制清洗液清洗膜系統(tǒng) 3. 改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝 |
故障4：鹽透過(guò)率高，產(chǎn)水量滿意，甚至稍高 , 每段壓力差較大。
| 原因 | 所在位置及鑒別手段 | 解決方法 |
| 設(shè)計(jì)或運(yùn)行操作不合理 , 引起反滲透系統(tǒng)的過(guò)分濃度差極化 | 1. 校核反滲透純水設(shè)備系統(tǒng)濃淡水比例和運(yùn)行回收率 2. 檢查反滲透純水設(shè)備中的壓力容器及壓力管道固定是否合適 , 壓力容器是否發(fā)生翹曲或變形 3. 檢查純水設(shè)備的膜元件的 U 型濃水密封圈 | 1. 加大反滲透濃水的運(yùn)行流量 , 降低反滲透系統(tǒng)水回收率 2. 更換已損壞的反滲透膜元件上的 U 型密封圈 3. 改善配管固定方式 |
故障5：鹽透過(guò)率增大 , 產(chǎn)水流量加大 , 壓力差降低。
| 引發(fā)問(wèn)題的可能原因 | 所在位置及鑒別手段 | 解決方法 |
| 膜表面被給水的顆粒物質(zhì)或系統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化而生成的無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢晶體劃傷 | 1. 顆粒污染物 2. 分析最后 1 段無(wú)機(jī)鹽垢污 , 校核濃水 LSI 值 , 測(cè)試難溶物的溶度積數(shù)值 | 1. 改善預(yù)處理系統(tǒng) 2. 調(diào)整系統(tǒng)水回收率 3. 選擇使用更有效的阻垢劑 / 分散劑 RO 系統(tǒng)的第一段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積； |
故障6：鹽透過(guò)率高 , 產(chǎn)水量滿意或稍高 . 每段之間的壓力差基本不變。
| 原因 | 所在位置及鑒別手段 | 解決方法 |
| 膜元件或壓力容器上 O 型圈漏水 | 1. 對(duì)壓力容器的取樣管取樣試驗(yàn)分析確認(rèn)具體發(fā)生位置 | 1. 更換在膜元件或容器上已損壞或產(chǎn)生漏流 O 型圈 |
| 膜元件膜袋粘合線破裂 , 膜元件中心管破裂或膜元件機(jī)械損壞 | 1. 壓力容器取樣試驗(yàn)判定發(fā)生具體位置 2. 對(duì)膜元件進(jìn)行真空試驗(yàn) , 判定發(fā)生具體位置 3. 膜元件卷伸出 , 解剖分析原因 | 1. 對(duì)破損的膜元件進(jìn)行替換 2. 檢查給水壓力 , 產(chǎn)品水壓力及膜元件在運(yùn)行的壓力降是否合適 , 并調(diào)整之 |
| 系統(tǒng)運(yùn)行有水錘產(chǎn)生 | 1. 檢查設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序是否合理 , 找出產(chǎn)生水錘原因 | 1. 修改設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件和系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)程序 |
故障7：鹽通過(guò)率和產(chǎn)水流量增加 , 進(jìn)水和濃水之間的壓力降低或正常。
| 原因 | 所在位置及鑒別手段 | 解決方法 |
| 反滲透膜被給水中的氧化性物質(zhì)氧化而引起膜性能退化 | 1. 重點(diǎn)對(duì)第一段反滲透膜組件進(jìn)行水質(zhì)水量監(jiān)測(cè) , 并對(duì)測(cè)試值進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 , 與試機(jī)報(bào)告數(shù)據(jù)進(jìn)行比較 | 1. 對(duì)于情況較為嚴(yán)重者 , 必須有所選擇地對(duì)已退化的膜元件進(jìn)行更換 2. 改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝 3. 增設(shè)氧化還原電位的監(jiān)測(cè) (ORP) |
故障8：反滲透純水設(shè)備系統(tǒng)出現(xiàn)鹽透過(guò)率不變或略微降低，水通量降低，運(yùn)行壓力高，壓力差無(wú)明顯變化。
| 原因 | 所在位置及鑒別手段 | 解決方法 |
| 高壓力下對(duì)膜片的壓密性 | 反滲透主機(jī) | 1. 正�，F(xiàn)象 |
